一、申報企業(yè)須符合以下基本條件：

1.申報企業(yè)為蘇州市行政區(qū)域內(nèi)注冊、具有獨立法人資格且正常經(jīng)營2年及以上(截至2024年6月30日)的制造業(yè)企業(yè)，近三年經(jīng)濟效益較好、信用記錄良好。

2.申報企業(yè)近三年未發(fā)生重大、特大安全生產(chǎn)事故，未發(fā)生重大、特大環(huán)境事故，無違法違規(guī)行為。

3. 申報單位經(jīng)自評估達(dá)到智能制造能力成熟度二級及以上(附評估報告)，可通過網(wǎng)址開展智能制造成熟度線上診斷，下載自評估報告后，上傳至企業(yè)線上診斷系統(tǒng)。

4. 每個申報企業(yè)限報1個工廠。已獲評國家智能制造示范工廠揭榜單位(不含國家智能制造優(yōu)秀場景)、省級及以上智能制造示范工廠(含省級5G工廠、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠)的企業(yè)不再參與申報。

二、申報工廠須符合以下基本條件：

(一)竣工及投入要求

申報工廠應(yīng)在2024年6月30日前竣工并投產(chǎn)使用，且在2021年7月1日至2024年6月30日期間總投入不低于3000萬元?？偼度霝椴缓愵~，包括智能制造設(shè)備、產(chǎn)線等固定資產(chǎn)投資(不含土建投資和鋪底流動資金)，與項目相關(guān)的工業(yè)軟件、系統(tǒng)集成、云資源及網(wǎng)絡(luò)費用(不含Office等辦公軟件)，以及與項目相關(guān)的咨詢、設(shè)計、檢測、評價等投入(除特別說明，下同)(須附專項審計報告)。

(二)環(huán)節(jié)場景建設(shè)要求

對照《江蘇省制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”典型場景參考指引》,申報工廠須在生產(chǎn)維度和產(chǎn)品維度共13個環(huán)節(jié)中的至少7個環(huán)節(jié)、39個場景中至少18個場景，且在供應(yīng)鏈維度共3個環(huán)節(jié)中的至少1個環(huán)節(jié)、6個場景中至少2個場景的智能制造水平起到示范帶動效應(yīng)，以上所選場景要與所在環(huán)節(jié)對應(yīng)，每個環(huán)節(jié)至少選一個場景。

1.生產(chǎn)維度和產(chǎn)品維度

(1)計劃調(diào)度環(huán)節(jié)：通過市場需求預(yù)測、產(chǎn)能分析、庫存分析、計劃排產(chǎn)和資源調(diào)度等，提高勞動生產(chǎn)率和訂單達(dá)成率。(2)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)：部署智能制造裝備，通過資源動態(tài)配置、工藝過程優(yōu)化、協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)值成本率。(3)倉儲物流環(huán)節(jié)：部署智能物流與倉儲裝備，通過配送計劃和調(diào)度優(yōu)化、自動化倉儲、配送管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本。(4)設(shè)備管理環(huán)節(jié)：部署智能傳感與控制裝備，通過設(shè)備運行監(jiān)測、故障診斷和健康管理，提升設(shè)備綜合效率，降低運維成本。(5)質(zhì)量管控環(huán)節(jié)：部署智能檢測裝備，通過在線檢測、質(zhì)量分析、質(zhì)量追溯和閉環(huán)優(yōu)化，提高產(chǎn)品合格率，降低質(zhì)量損失率。(6)安全管控環(huán)節(jié)：部署安全監(jiān)控和應(yīng)急裝備，通過安全風(fēng)險識別，應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)動，提升本質(zhì)安全，降低損失工時事故率。(7)能源管理環(huán)節(jié)：部署能耗采集裝置，通過能耗實時采集、監(jiān)測，能耗數(shù)據(jù)分析與調(diào)度優(yōu)化，提高能源利用率，降低單位產(chǎn)值綜合能耗。(8)環(huán)保管控環(huán)節(jié)：部署環(huán)保監(jiān)測裝置，通過排放采集與監(jiān)控，排放分析與優(yōu)化，降低污染物排放，減少單位產(chǎn)值碳排放量。(9)工廠建設(shè)環(huán)節(jié)：依托數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，推動工業(yè)知識軟件化，加快數(shù)據(jù)流通，通過工廠數(shù)字化建模、仿真、優(yōu)化和運維，提升制造系統(tǒng)運行效率，降低運維成本。(10)產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)：通過設(shè)計建模、仿真優(yōu)化和虛擬驗證，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計，縮短產(chǎn)品研制周期，提高新產(chǎn)品產(chǎn)值貢獻(xiàn)率。(11)工藝設(shè)計環(huán)節(jié)：通過工藝建模與虛擬制造驗證，實現(xiàn)基于數(shù)字模型的工藝快速創(chuàng)新與驗證，縮短工藝開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。(12)營銷管理環(huán)節(jié)：依托數(shù)字銷售渠道，通過市場與客戶數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)識別需求，優(yōu)化銷售策略，提高人均銷售額。(13)售后服務(wù)環(huán)節(jié)：依托智能產(chǎn)品，通過運行數(shù)據(jù)采集、分析，開展產(chǎn)品健康監(jiān)控、遠(yuǎn)程運維和維護，提高顧客的服務(wù)滿意率。

2.供應(yīng)鏈維度

(1)供應(yīng)鏈計劃環(huán)節(jié)：通過打通供應(yīng)鏈上下游生產(chǎn)、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，開展供應(yīng)鏈計劃協(xié)同優(yōu)化，提高供應(yīng)商準(zhǔn)時交付率。(2)供應(yīng)鏈采購與交付環(huán)節(jié)：通過供應(yīng)鏈采購訂單和交付物流的實時監(jiān)控，提高供應(yīng)商交付率，降低采購成本。(3)供應(yīng)鏈服務(wù)環(huán)節(jié)：通過供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)采集與分析，精細(xì)化管理供應(yīng)商，預(yù)測供應(yīng)鏈風(fēng)險并動態(tài)響應(yīng)，確保訂單交付。

(三)支撐要素建設(shè)要求

申報企業(yè)在《江蘇省制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”典型場景參考指引》裝備、網(wǎng)絡(luò)、平臺三大類支撐要素中，每類至少覆蓋一個子類，并取得一定建設(shè)成效。

(1)裝備支撐要素子類：網(wǎng)絡(luò)化裝備、智能化裝備。(2)網(wǎng)絡(luò)支撐要素子類：現(xiàn)場總線+ 工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè) 5G。(3)平臺支撐要素子類：工業(yè) IOT平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)應(yīng)用開發(fā)平臺、工業(yè)軟件和工業(yè) APP。

(四)示范作用要求

蘇州市智能工廠側(cè)重于多環(huán)節(jié)和多場景融合，場景覆蓋面更廣，在以下9個方面能夠在行業(yè)內(nèi)起到示范帶動作用。

1. 排產(chǎn)計劃自動生成

(1)建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)(APS)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，實時采集監(jiān)控原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息。(2)基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進行生產(chǎn)能力分析，并基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動生成主生產(chǎn)計劃和詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃。(3)將自動排產(chǎn)系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預(yù)警。

2. 生產(chǎn)作業(yè)自動下發(fā)

(1)建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)并自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的生產(chǎn)采集終端可查詢產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)等技術(shù)文件及物料清單(BOM)作業(yè)信息。(2)自動下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，采用智能傳感技術(shù)對關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等進行動態(tài)監(jiān)測、自動采集和在線分析。

3. 生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測預(yù)警

(1)關(guān)鍵工序設(shè)備實現(xiàn)自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。(2)設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設(shè)備故障自動報警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動調(diào)試修復(fù)。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量在線管控

(1)生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個生產(chǎn)流程，一旦某個流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝，及時報警預(yù)判。(2)質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗設(shè)備無縫集成，實現(xiàn)在線檢測。企業(yè)基于同一個平臺系統(tǒng)進行操作，與檢測設(shè)備集成，自動形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計過程控制(SPC)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

5. 倉儲配送智能優(yōu)化

(1)建立倉儲管理系統(tǒng)(WMS)，基于條形碼、二維碼、無線射頻識別(RFID)等識別技術(shù)實現(xiàn)自動出入庫管理，并實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。(2)應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)(WMS)和智能物流裝備，集成視覺/激光導(dǎo)航、室內(nèi)定位和機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立倉儲模型和配送模型，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度、自動配送和路徑優(yōu)化。

6. 能源安環(huán)智能管控

(1)根據(jù)制造特點和需求，配備相應(yīng)的智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，對能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與分析。(2)建立能源管理系統(tǒng)(EMS)，使用清潔能源，實現(xiàn)對余熱等能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現(xiàn)廢棄物排放分析及預(yù)測預(yù)警，自動生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。(3)具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構(gòu)，定期對關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風(fēng)險評估，提高工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)邊界防護能力，并對控制設(shè)備遠(yuǎn)程訪問進行安全管理與加固。(4)制定關(guān)鍵裝備和關(guān)鍵軟件應(yīng)急供應(yīng)儲備方案，提升生產(chǎn)應(yīng)急處突能力，實現(xiàn)極端情況下生產(chǎn)全流程各時段安全穩(wěn)定有序。

7. 系統(tǒng)互聯(lián)互通

(1)建立具有網(wǎng)絡(luò)安全隔離、授權(quán)訪問、遠(yuǎn)程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)。(2)對數(shù)據(jù)資源進行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。(3)建立具有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。

8. 產(chǎn)品工藝設(shè)計優(yōu)化

(1)應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝設(shè)計軟件進行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真，并通過虛擬樣機、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測、試驗等方式進行驗證與優(yōu)化。(2)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)，實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

9. 營銷驅(qū)動業(yè)務(wù)優(yōu)化

(1)建立客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)，通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)用戶端到端的服務(wù)體驗，實現(xiàn)在線客服。(2)根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行市場預(yù)測，與采購、生產(chǎn)、物流業(yè)務(wù)進行集成，實現(xiàn)客戶需求拉動采購、生產(chǎn)、物流計劃。

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